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数控伺服压装机的特点是什么?
数控伺服压装机的一个核心特点,就是其在计算机控制下滑块可以动态地改变运动状态,形成不同的运动模式以适应各种加工工艺的要求,也就是由加工装备去适应配合加工工艺需要的生产节拍,而不像传统的压装机由工艺适应装备。数控伺服压装机的柔性给开发新工艺、新技术提供了一个创新的平台。
数控伺服压装机可以监控比以往更多的参数,包括主驱动、温度以及压力数据,操作员还可以使用智能助手优化运动曲线。对于冲压、成形、落料、压印、弯折、拉延等工艺,操作员可以从预编程的曲线中直接选择。数控伺服压装机可控制的成形过程也能够延长模具的使用寿命。
此外也有助于满足严格的品质要求。在如今的市场品质环境需求下,为不断扩大的生产做好了准备,大多数企业必须紧跟技术进步升级压装装配设备的性能。因此选择数控伺服压装机设备的性能以及运行情况都非常出色的。
数控伺服压装机拉伸垫(下模垫)与压装机滑块相结合可以实现工件的拉伸变形,引进伺服直接驱动技术 是实现拉伸功能的最理想方案。
尤其是伺服拉伸垫与数控伺服压装机的结合在高精度、难成形的汽车零件 、电子零件等加工领域中的应用,已经显示出以前压装机无法比拟的优越性,同时提高了拉深件的质量并具有优良的节能性。
数控伺服压装机的产品优势是通过一个位移时间曲线的柔性编程,使压装机滑块运动独立于设定的生产行程次数,对于所有冲压件单独地与成形过程、模具和自动化匹配,简而言之就是从机械压装机的曲线形状不可调整,到数控伺服压装机可以根据零件实现定制化调整,在生产效率、生产质量、能源消耗、设备损耗等方面都有了很大的提升空间。